GJB 2635-1996 军用飞机腐蚀防护设计和控制要求
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ID： |
6576981E69A7462985B1C37217A4B0C1 |
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文件大小(MB)： |
0.55 |
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页数： |
9 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-7-13 |
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中华人民共和国国家军用标准,FL 1500 GJB 2635 - 96,军用飞机腐蚀防护设计和控制要求,Corrosion prevention and control requirements,for military aircraft design,1996-06-04 发布1996-12-01 实施,国防科学技术工业委员会批准,中华人民共和国国家军用标准,军用飞机腐蚀防护设计和控制要求,Corrosion prevention and control requirements,for military aircraft design,GJB 2635-96,1主盅内容和适用范围,1.1 主题内容,本标准规定了军用飞机在方案论证、设计、制造过程中的腐蚀控制要求,1.2 适用范围,本标准适用于军用飞机机体结构的腐蚀防护设计和控制要求。使用、维护和修理过程中,的腐蚀控制亦可参照使用,2引用文件,GJB 145A - 93,GJB 385 - 87,GJB 386 - 87,GJB 480A-95,GJB 594 — 88,GJB 1390 - 92,GJB 1720 - 93,HB 5034 - 95,HB 5035 - 92,HB 5036 - 92,HB 5041 - 92,HB 5042 - 92,HB 5043 - 92,HB 5045 - 92,HB 5055 - 93,HB 5057 - 93,HB 5058 - 93,HB 5060 — 77,HB 5062 - 77,HB 5063 - 77,防护包装规范,飞机蒙皮用脂肪族聚氨酯磁漆,飞机蒙皮用脂肪族聚氨酯碱漆的配套底漆,金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制要求,金属镀覆层和化学覆盖层选择原则和厚度系列,飞机整体油箱用防腐涂料,异种金属腐蚀与防护,零（组）件镀覆前质量要求,锌镀层质量检验,镉镀层质量检验,硬辂、乳白铭镀层质量检验,装饰铭镀层质量检验,涨圈松孔铭镀层质量检验,黑铭镀层质量检验,铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层质量检验,铝及铝合金硬质阳极氧化膜层质量检验,铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层质量检验,铝及铝合金化学氧化膜层质量检验,钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层质量检验,钢铁零件磷化膜层质量检验,国防科学技术工业委员会1996-06-04发布1996-12-01 实施,1,GJB 2635-96,HB 5360 - 86,HB 5362 - 86,HB 5373 - 87,HB/Z 26 - 92,HB/Z 68 - 81,HB/Z 106 - 86,高强度钢零件低氢脆镀镉-钛质量检验,飞机常用金属防护层耐蚀性质量检验,铝及铝合金铭酸阳极氧化膜层质量检验,航空零件喷丸强化工艺通用说明书,工序间防锈,飞机结构密封工艺,3定义,腐蚀控制 corrosion control,零（部）件在设计、制造、装配和使用维修期间及时采取适当的方法和措施，使腐蚀损伤降,低到最小的限度,4 一般要求,4.1 原则,在飞机方案论证阶段，根据飞机的战术技术要求和总体环境特点制定设计、制造过程中,腐蚀预防和控制的大纲和技术要求。在设计和制造各阶段中严格执行腐蚀控制措施和规定,以防止或减少零（部）件在寿命期间内发生点蚀、晶间腐蚀、剥落腐蚀、磨蚀、接触腐蚀、应力腐,蚀、氢脆、腐蚀疲劳、氧化和长霉等。确保腐蚀控制在下列规定期限内有效：,a.对于难以检查、修理、更换或修理、更换是不经济的结构应在机体设计使用寿命内有,效；,b.对于可修理、更换的结构，应在不小于预定检查时间内有效,4.2 要点,腐蚀控制要点应包括以下几个方面：,a.合理的结构设计；,b,正确选用材料；,c.选择适当的防护系统；,d.防止异种金属接触腐蚀；,e.合理选用表面强化处理方法；,f.防腐蚀密封；,g.制造过程中保证结构抗蚀性不受损害,4.3 职责,4.3.1 根据型号腐蚀预防和控制大纲，有关部门应制订飞机设计、制造各阶段的具体腐蚀控,制措施和规定,4.3.2 在工程图样或技术文件中明确腐蚀控制的具体要求,4.3.3 对工程图样或技术文件中的腐蚀控制具体规定进行审查,4.3.4 明确使用维护中腐蚀控制的具体要求,4.3.5 进行腐蚀预防和控制培训,2,GJB 2635 - 96,5详细要求,5.1 防腐蚀结构设计通用原则,5.1.1 防止腐蚀介质的进入,5.1.1.1 机身上部和机翼上翼面等易进水的部位应采取密封措施,如湿钾接等,5.1.1.2 无论飞机飞行或停在机场上，设计的结构和系统都应防止水渗入或漏入内部。所有,的设备舱、口盖、座舱盖、窗户和门应密封，以使它们在准确关闭时水的进入量减到最小,5.1.2 防止腐蚀介质的积留,5.1.2.1 所有设计都要考虑防止水或其它液体的聚积和存留。内部易积存水的部位应视具,体情况设计成有自排泄作用的结构或开设排水通道，将各部位的渗漏水、冷凝水引至开有排水,孔的低凹处,将水排出机体之外。排水孔的大小和位置应能使积存的水或其它液体有效地排,出。排水孔周围结构应密封钾接,5.1.2.2 结构应有合理的表面形状,力求形状简单。表面及连接表面应光滑,5.1.2.3 结构设计应尽量避免凹槽和缝隙，消除能存留腐蚀介质的间隙。若出现积存腐蚀介,质的沟槽或缝隙时,应采用相应的密封措施,阻止介质进入,5.1.2.4 尽量不用吸水性强的材料，不能避免时应采用周围密封,5.1.2.5 布置合适的通风口，以防止湿气的汇集和凝露,5.1.3 检查通道,易腐蚀部位，特别是疲劳或损伤容限关键零(部)件应有检查通道,5.1.4 限制设计应力,5.1.4.1 对于应力腐蚀敏感的材……
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